学习一下印花镍网循环利用技术

印刷镍网的高温固化膜剥离剂和专用剥离清洗设备,可实现印刷镍网的回收。回收镍网的各项指标均满足印刷生产工艺要求,综合成本仅为新网布价格的10%左右。

印刷镍网的高温固化膜剥离剂和专用剥离清洗设备,可实现印刷镍网的回收。回收镍网的各项指标均满足印刷生产工艺要求,综合成本仅为新网布价格的10%左右。

印刷镍网回收技术主要包括:印刷镍网高温固化膜剥离剂的研制、配套专用剥离清洗设备的研制、项目技术体系的综合应用。技术的核心内容是浸泡和膨胀浪费印花镍网的专用膜去除设备的高温固化膜剥离剂印花镍网,因此光敏胶粘剂固化膜快,无污染,低成本和完成;脱膜后的镍网通过专用高效清洗设备进行清洗,实现废镍网的再生回收。

技术要点:

自行研制的印刷镍网高温固化膜剥离剂和网头胶粘剂,通过物化浸没溶胀技术实现镍网高温固化膜和网头的快速剥离。专用剥脱清洗设备结构新颖,安装操作方便,剥脱清洗效率高,保证镍网每个网孔的开度;实现了网头浸泡分离、印刷镍网固化膜剥离和专用剥离清洗设备的综合应用,大大提高了镍网的回收效率。

经济评价:

每枚镍网的综合成本约为净空白价的10%。据此计算,我国每年回收一次镍网4-5百万个,可节约生产成本800- 10亿元;每年减少镍金属进口3000 ~ 4000吨。

为了实现国内现有镍网的回收利用,需要印刷镍网用高温固化膜剥离剂2000吨,市场价值约1亿元;专用除膜清洗设备约1000套,市场价值3亿元。